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单齿冲击作用下破岩机制分析 百度文库
摘 要：研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础，目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真 和试验，因此，有必要研究牙齿低速冲击 摘 要 :研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础,目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真 和试验,因此,有必要研究牙齿低速冲击下的破 单齿冲击作用下破岩机制分析 ResearchGate
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单齿复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比
针对此问题,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石(硬岩和软岩)的拟三维数值仿真模型,研究复合冲击作用下钻齿切削岩石过程中岩屑形成及破岩比功等,并与 基于有限元法建立了单齿扭转冲击切削岩石的拟三维数值仿真模型，研究了扭转冲击作用下钻齿切削岩石过程中的裂纹扩展、岩屑形成、损伤演化以及破岩比功等 单齿高频扭转冲击切削的破岩及提速机理
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刘伟吉-西南石油大学机电工程学院
刘伟吉，1989年生，博士（后），副教授，石油天然气装备教育部重点实验室“青年拔尖人才”，国家工程实验室破岩与高压水射流实验室固定研究人员；四川省振动 以超声波振动辅助 PDC 钻头破岩有望取得良好的钻进效果 。 为此,基于线型 Drucker-Prager 模型,利 用 ABAQUS 软件建立了超声波辅助 PDC 钻进振动切削岩 超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析
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基于单柱齿破岩过程的高压液动冲击回转钻进试验研究
适应。由于在大间隔冲击破碎情况下形成“岩脊”，会 降低冲击破岩的效果。假设为小间隔冲击，2次冲击 密实区相邻，单次冲击破碎坑直径为柱齿直径的一半， 数值模拟分析结果表明，锥形齿在旋转冲击和扭转冲击破岩过程中均表现为切削齿侵入岩石、岩石损伤贯通裂纹萌生、岩石损伤贯通裂纹扩展、裂缝贯通岩屑崩落4 锥形齿旋冲及扭冲的破岩过程与破岩效率分析 syzt
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多维冲击提高PDC钻头破岩效率的机理研究
摘要. 在一维冲击辅助破岩技术基础上发展出了更加高效的多维冲击破岩技术，但相应的破岩机理研究却不够深入。. 为揭示多维冲击提高PDC钻头破岩效率的机理，建立了冲击-切 因此，笔者以粒子射流冲击破岩正交试验为基础，对喷射角度、喷射时间、喷距、粒子直径和粒子体积分数等因素对破岩效果的影响进行了试验研究，并根据单因素粒子射流冲击破岩试验结果，分析了各主要因素对破岩效果的影响规律，从而优选了粒子冲击钻井粒子射流冲击破岩效果影响因素试验研究 syzt
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非均质地层锥形辅助切削齿PDC钻头设计与试验
主切削齿从钻头中心向外方向依次采用10°~20°后倾角设计, 以降低对钻头的冲击力。. 锥形辅助切削齿PDC钻头的水力结构由8个 ϕ 12.0 mm常规喷嘴组成, 并利用模拟软件对钻进过程中岩屑翻移、运移、举升 地下工程岩体爆破开挖过程中，动荷载和地下水对工程岩体的安全稳定具有显著影响。为研究动荷载和含水率对岩体破坏和能耗特性的影响，利用改进的SHPB试验装置，设置4个冲击速度和6个含水率等级，对红砂岩进行动态冲击试验。岩土力学
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异形PDC齿混合切削破碎花岗岩特性研究 cstam.cn
为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。. 研究结果表明：在切削花岗岩且切深为1.0 mm时，平面齿组合的最优布齿间距为10 mm单齿高频扭转冲击切削的破岩及提速机理研究 [J]. 石油学报，2017, 卓越期刊 20. 祝效华, 刘伟吉. 旋冲钻井技术的破岩及提速机理 [J]. 石油学报, 2018, 卓越期刊 21. 祝效华, 罗云旭, 刘伟吉, 等. 等离子体电脉冲钻井破岩机理的电击穿实验与数值模拟方法 [J].,刘伟吉-西南石油大学机电工程学院
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非爆破岩理论和技术发展与展望
单轴抗压强度低于100 MPa 的岩体。1.1.1 镐型截齿破岩 镐型截齿在破岩时，截齿与岩石的接触区域会 形成复杂应力场，当接触区域周围的拉应力达到岩 石抗拉强度时会产生Hertz 裂纹。受挤压的岩石会 发生塑性变形并产生细小岩屑，岩屑在高压力下集第6 期 蔡 灿等：单齿冲击作用下破岩机制分析 1661 2.2.2 状态方程与破坏准则 由于牙齿冲击属于低速，从试验现象上看，密 实区的岩石颗粒可见压缩单齿冲击作用下破岩机制分析 ResearchGate
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蔡灿-西南石油大学机电工程学院
蔡灿; 单齿冲击破岩 力学建模与分析, 第十二届全国岩石破碎工程学术大会，中国, 沈阳, 2014/8/21-24 一种超临界二氧化碳脉冲射流油管清污装置 及方法, 2016.12.20，中国，201611182983. [7] 邓涛，冯燕，伍开松，蔡灿，吴霁薇，张瑜，廖飞龙单齿冲击作用下破岩 机制分析 [J]. 岩土力学, 2015 36 (6): 1659-1666. （中文 EI ） [18] 蔡 灿, 伍开松 一种超临界二氧化碳浸泡页岩实验装置 发明专利，CN201610968585.5, （授权）. [10] 一种具有微型流道钻齿的钻头，发明专利蔡灿-西南石油大学机电工程学院
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油气钻井中的分离式冲击−切削复合破岩机制研究 whrsm.ac.cn
基于新型分离式冲击?切削复合破岩形式，分别开展了单元齿冲击、切削以及两者不同组合形式下的破岩试验研究，并进行了相应的数值分析。 结果表明，冲击齿冲击岩石形成冲击坑后，冲击波在岩石内部进一步传递，降低了冲击坑附近区域岩石的强度，有效地减少了切削时切削齿所受切削力，提高摘要. 在一维冲击辅助破岩技术基础上发展出了更加高效的多维冲击破岩技术，但相应的破岩机理研究却不够深入。. 为揭示多维冲击提高PDC钻头破岩效率的机理，建立了冲击-切削破岩分析模型，模型将一维和多维冲击作用视为不同角度的单齿冲击问题，通 多维冲击提高PDC钻头破岩效率的机理研究 SJTU
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旋冲钻井技术的破岩及提速机理
基于岩石力学、岩石破碎学、损伤力学等理论结合有限元方法建立了单齿旋冲破岩的三维有限元模型，分析了单齿 旋冲作用下岩石的裂纹扩展、岩屑形成、损伤演化以及破岩比功等问题。研究发现，硬地层岩石在旋冲作用下更易发生脆性破碎，旋摘要：PDC钻头单齿破岩机理研究是各类3D异形切削齿开发和应用的基础性研究，各大PDC复合片厂家、高校及钻头钻具服务商均在此方面进行了积极探索，为推动PDC钻头的广泛应用，降低油气资源开采成本，助力非常规油气开采技术革命做出了重大贡献 国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述--中国期刊网
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复合冲击破岩钻井新技术提速机理研究
为了分析复合冲击的破岩机理，分别对PDC钻头单齿受单向轴向冲击和复合冲击的情况进行了模拟。 模型假设：1) PDC钻头的切削齿为刚性体，岩石为硬脆性岩石；2) 岩石为连续、均质的介质；3) 忽略流体对岩石破碎的影响。国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述. 发表时间： 2021/7/1 来源： 《科学与技术》2021年第29卷7期 作者： 刘强. [导读] PDC钻头单齿破岩机理研究是各类3D异形切削齿开发和应用的基础性研究，各大PDC复合片厂家、高校及钻头钻具服务商均在此方面进行了积极探索. 刘国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述--中国期刊网
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环脊式PDC钻头破岩机理实验研究 cqu.edu.cn
实验研究结果表明:与平整岩样的实验相比,牙轮牙齿和PDC齿在岩脊上的切削破碎载荷和破碎比功均显著降低;在全尺寸钻头钻岩实验中,与同等布齿密度条件下的常规PDC钻头相比,环脊式钻头的破岩比功显著降低,破岩效率明显提高;环脊式PDC钻头在钻进过程 对破岩机制进行了大量试验研究，分析岩石断裂过 程，并提出了不同的破岩机制模型，其中破岩机制 模型大体上分为脆性拉伸断裂、脆性剪切断裂和有 局部塑性变形的拉伸-剪切断裂3种类型。Evans[1] 最早提出了煤的截割力学模型，并认为煤岩截割过截齿破岩机制及截线间距优化试验研究
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弹性蓄能激发式旋冲钻井工具特性分析 syzt
该工具冲击载荷与冲击频率在常规旋冲钻井最优取值范围内，具有良好的破岩提速潜力。 5 结论 1) 弹性蓄能激发式旋冲钻井工具将弹性蓄能元件与凸轮机构相结合，利用螺杆带动齿形冲击振套产生冲击载荷，长期运转性能稳定，具有良好的破岩提速潜力。矿山机械. 选矿设备. 矿山破碎机是选矿必不可少的设备，主要对各类石料进行破碎作业。. 常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、圆锥式破碎机、移动式破碎机等等。. 让我们 各类破碎机的运动原理，一看就懂！
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PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究
摘要: 由于PDC钻头几何外形、岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题。. 基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦 为此，设计了一种凸脊型非平面齿，并研制了配套PDC钻头，将钻头破岩方式由常规PDC钻头的面切削转变为线压裂和面挤压，大大提高了钻头破岩效率。. 室内试验表明，凸脊型非平面齿具有良好的抗冲击 凸脊型非平面齿PDC钻头的研制与现场试验 syzt
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粒子射流耦合冲击破岩实验
摘要： 为研究高速金属粒子和流体耦合冲击作用下岩石破碎的特性和规律，利用自主研制的粒子射流耦合冲击破岩实验装置，开展了射流速度、粒子直径与破岩效率实验，粒子体积分数与破岩效率实验，射流角度与破岩效率实验和粒子射流破岩与钻压比例关系 生、发展与合并。较常规切削，超声波碎岩可以在 岩石破碎过程中以更短的能量累积时间有效破碎 岩石，使岩石快速累积损伤，以达到高效破岩的 目的。1.3 利用共振特性破碎岩石 完整致密岩石的固有频率一般在20~40 kHz，而超声波碎岩装置施加给岩石的频率超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析
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破碎机齿辊的solidworks画图教程 河南华驰矿业机械工程
SolidWorks在破碎机产品设计中的应用. 使用SolidWorks 建立的轮齿式双齿辊破碎机零部件和总装的三维模型效果图如图2、图3 所示。. 图2 齿轮式双齿辊破碎机三维模型效果图 图3 轮齿三维模型爆炸图及效果图 3 破碎机设计，有限元分析，干涉碰撞检查和 形滚刀破岩机理的研究及其物理方程的建立打下 了良好的基础；施雪松等[13]采用颗粒流方法建立 盘形滚刀与含平行双节理岩体的二维数值模型，研究了TBM滚刀与节理岩体相互作用机制，揭示 了不同节理特征对滚刀破岩的影响规律。但TBMTBM破岩过程的滚刀受力计算模型研究 RESEARCH ON
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破碎机工作原理直观动图演示！
2、圆锥式破碎机. 圆锥式破碎机工作是连续性的，利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于动锥与固定锥的切向相向运动，石料也要受到剪切碾磨作用，因此，其工作机理是挤压、剪切、碾磨方式的组合。. 应用：主要用于各种石料的中碎或细碎。. 同时根据提出了采用离散元法来研究PDC钻头的破岩仿真过程,利用离散元软件PFC3D建立了虚拟单轴压缩实验和虚拟巴西劈裂法实验,推导出了岩石的三维离散元模型的细观参数,确定了岩石的本构模型。. 在此基础上建立了PDC单齿切削岩石的离散元模型,讨论了侧倾角对切削力基于离散元方法的PDC钻头破岩仿真研究 cqu.edu.cn
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矿山煤岩破碎方法研究进展及展望
为研究岩石动态破碎过程中裂纹分布规律,李洪盛等 [15] 基于截齿与岩石互作用动力学模型,探究了截齿破岩截割载荷、应力和损伤场分布特性(图4),掌握了机械刀具运动参数对岩石破碎范围、刀具截割载荷以及磨损微观形貌等性能的影响规律。 在此基础之上,研发了包含端盘、齿座以及截齿的截割装置
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